鎳精礦是火法冶煉工藝的主要生產(chǎn)物料，它的備料系統(tǒng)料位測(cè)量不是一件容易的事情。今天結(jié)合某工廠的實(shí)際測(cè)量案例，來說明鎳精礦備料系統(tǒng)使用雷達(dá)物位計(jì)測(cè)量的可行性。

某廠鎳精礦備料系統(tǒng)由2臺(tái)皮帶機(jī)、3臺(tái)圓盤給料和料倉組成，由于備料系統(tǒng)設(shè)備單一，原來的控制是人工現(xiàn)場操作。在備料過程中，操作人員需要定期到現(xiàn)場檢查配料料位。通過手動(dòng)切換布料機(jī)構(gòu)，啟動(dòng)送料皮帶和圓盤機(jī)，將低料位物料一起送入，待料位接近高位時(shí)運(yùn)行。人員停止皮帶輸送機(jī)、圓盤給料機(jī)等設(shè)備，完成備料工作。這種投料方式每班重復(fù)多次，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低。并且由于工作現(xiàn)場粉塵較多，人員長期在該區(qū)域工作，存在塵肺等職業(yè)病危害，此外，人為的誤判會(huì)造成投料不及時(shí)或投料過多造成生產(chǎn)中斷。為提高生產(chǎn)效率，減輕操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，選用自動(dòng)控制系統(tǒng)，它由 雷達(dá)液位計(jì)、監(jiān)控系統(tǒng)等自動(dòng)控制設(shè)備組成。

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在備料控制設(shè)備中，將原來手動(dòng)操作的布料裝置改為電動(dòng)推桿裝置，并在物料上部安裝雷達(dá)物位計(jì)，使料位信號(hào)可以傳送給PLC進(jìn)行控制。編程運(yùn)算處理。布料控制到位時(shí)，當(dāng)兩個(gè)料倉都存在時(shí)，向輸送系統(tǒng)發(fā)出空關(guān)信號(hào)，因此必須按照優(yōu)先順序。為了方便現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)，在程序中設(shè)置維護(hù)狀態(tài)。當(dāng)1號(hào)倉和2號(hào)倉中任意一套設(shè)備進(jìn)入檢修狀態(tài)時(shí)，空關(guān)信號(hào)會(huì)自動(dòng)選擇運(yùn)行倉備料，確保不會(huì)發(fā)生空倉情況。在程序中，將原有的就地啟停和控制信號(hào)按邏輯關(guān)系編入程序，通過PLC自動(dòng)輸出，控制推桿、圓盤給料機(jī)、皮帶等設(shè)備。兼顧物料輸送距離和輔助自動(dòng)備料系統(tǒng)的安全運(yùn)行，在重點(diǎn)物資供應(yīng)點(diǎn)和運(yùn)輸點(diǎn)，根據(jù)監(jiān)控點(diǎn)的位置、距離、光照情況，選擇適合現(xiàn)場的槍式網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)進(jìn)行安裝組網(wǎng)。通過鋪設(shè)安裝光纖、交換機(jī)等設(shè)備，將光信號(hào)采集并轉(zhuǎn)換到車間的硬盤錄像機(jī)中，并在硬盤錄像機(jī)中根據(jù)需要設(shè)置通道、網(wǎng)絡(luò)等IP相關(guān)參數(shù)。物料運(yùn)輸過程，關(guān)鍵監(jiān)控畫面顯示在監(jiān)控屏上?，F(xiàn)場全過程可視化。為了讓管理人員實(shí)時(shí)了解現(xiàn)場物資運(yùn)輸情況，采用?？低晼|視軟件，實(shí)現(xiàn)PC端和移動(dòng)端遠(yuǎn)程監(jiān)控。

使用雷達(dá)物位計(jì)組成的自動(dòng)控制系統(tǒng)后，實(shí)現(xiàn)了鎳精礦制備系統(tǒng)自動(dòng)化?，F(xiàn)場操作人員的工作強(qiáng)度大大降低，崗位和管理人員可以實(shí)時(shí)了解現(xiàn)場設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，不僅減少了崗位人員配置，還節(jié)省了人工成本。同時(shí)減少了崗位人員在粉塵作業(yè)區(qū)的工作時(shí)間，從而減少了生產(chǎn)粉塵對(duì)崗位人員的身體傷害。由于采用高精度計(jì)量設(shè)備，保證了料倉的控制精度，杜絕了溢倉、空倉的發(fā)生，提高了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率，保障了冶煉鎳精礦制備的安全穩(wěn)定系統(tǒng)有保障。